Cómo hacer gominolas con formas personalizadas: Una guía completa

En un mercado mundial de la confitería cada vez más competitivo, la necesidad de establecer una imagen de marca clara es cada vez mayor. Desde golosinas navideñas de edición limitada hasta colaboraciones de propiedad intelectual y productos de marca, gominolas con formas personalizadas puede captar la atención de los compradores en el lineal y dar a conocer su marca. La forma única de gominolas con formas personalizadas tiene amplias opciones de personalización y variedades de sabores, y además, existe un enorme potencial de mercado para las formas y sabores personalizados de las gominolas, por lo que en el futuro, muchas marcas se diferenciarán mediante la personalización de los productos con forma de gominola.

Para los nuevos titulares de marcas, "Cómo hacer gominolas con formas personalizadas?" El diseño de la formulación, el control del color, la textura, el proceso de fabricación, las normas de seguridad alimentaria y los moldes no son el corazón de las gominolas personalizadas, sino también.

Así que aquí tienes una guía completa sobre cómo hacer gominolas con formas personalizadas a partir de un fabricante profesional. Si usted es un minorista que desea desarrollar una marca propia de caramelos o una empresa alimentaria interesada en crear nuevas gominolas, esta guía pretende ayudarle a ponerse al día sobre los pasos clave y los problemas y respuestas típicos del proceso.

Definir los requisitos del producto: El punto de partida de las gominolas personalizadas

Para tener éxito gominolas con formas personalizadasel primer paso es definir los requisitos de su producto. Las gominolas personalizadas no consisten solo en cambiar la forma; implican muchos aspectos, como la fórmula, el sabor, la textura, el color, el peso y el envase.

Definir los requisitos de forma

La conformación es el punto de partida de todo el proyecto. Por lo general, es necesario determinar:

• Dar forma al estilo: Formas de dibujos animados, animales, frutas, motivos festivos, logotipos de marcas, etc.
• Tamaño previsto: Las gominolas suelen tener un tamaño de entre 15 y 45 mm; los tamaños más grandes requieren normas de textura más estrictas.
• Profundidad: Los moldes 3D ofrecen más profundidad, pero son más caros y adecuados para marcas de confitería de gama alta.

Por ejemplo: Las gominolas con forma de animal más populares del mercado suelen tener un tamaño de 25-30 mm y combinan lo tierno con una textura masticable; si quiere lanzar gominolas con el logotipo de una marca, debe considerar si las líneas del logotipo son adecuadas para la traducción del molde.

Definir los requisitos de sabor y textura

A la hora de decidir el sabor, hay que responder a las siguientes preguntas:

• ¿El clásico sabor a fruta o un sabor único?
• ¿Caramelos de goma masticables, blandos o duros al estilo americano?
• ¿Se requiere una fórmula sin azúcar, sin gelatina o vegana (estas demandas están creciendo rápidamente)?

Los más sabores populares de caramelos de goma globalmente fueron:

1. Fresa
2. Arándanos
3. Sandía
4. Cola
5. Frutas tropicales (mango/maracuyá)

Mercados destinatarios y normativa

Si el producto se va a exportar a la UE, EE.UU., Sudamérica, Oriente Medio, etc., debe cumplir distintas normativas alimentarias. Por ejemplo:

• La UE prohíbe determinados colorantes artificiales
• La FDA estadounidense impone requisitos estrictos sobre el origen de la gelatina
• Algunos países exigen certificaciones halal/Halal y vegana

Antes de dar forma personalizada a las gominolas, definir los requisitos ayuda a los fabricantes a evaluar rápidamente si se pueden utilizar los moldes y fórmulas existentes, o si se necesitan nuevos moldes y fórmulas personalizadas.

Desarrollo de moldes: El elemento central de la producción de gominolas con formas personalizadas

Los moldes son la parte más crucial de gominolas con formas personalizadas de los productos, determinando su atractivo visual y su tridimensionalidad. Los fabricantes profesionales suelen tener de cientos a miles de moldes en stock, mientras que LeChao Candy cuenta con más de Más de 500 moldes de uso comúnque abarcan formas como frutas, animales, festivales y logotipos, lo que reduce considerablemente los costes de desarrollo.

Elegir moldes de stock frente a desarrollar moldes nuevos

• Uso de moldes de stock (gratuitos o de bajo coste)

Adecuado para marcas y minoristas principiantes con presupuestos limitados, lo que acelera el tiempo de comercialización.

• Desarrollo de moldes exclusivos (personalización profunda de la marca)

Suele ser adecuado para productos de marca, colaboraciones de propiedad intelectual y artículos de edición limitada para festivales.

Ciclo de desarrollo: 10-15 días

Coste: Depende de la complejidad del diseño (generalmente 200-600 USD)

Material y proceso del molde

Los moldes profesionales para caramelos de goma suelen utilizarse:

• Silicona alimentaria: Adecuado para la producción de pequeños lotes de prueba
• Moldes metálicos (para producción a gran escala): Resistente a altas temperaturas, adecuado para la fundición automatizada

Consideraciones sobre el diseño de moldes

• Las líneas no deben ser demasiado finas: Para evitar la deformación del caramelo de goma al desmoldarlo
• Profundidad moderada: Para garantizar tanto la tridimensionalidad como la velocidad de solidificación.
• Evitar las estructuras afiladas: Fácilmente rompibles
• Ampliar logotipos o letras: Para garantizar la legibilidad

Ejemplo: Las gominolas con forma de estrella lanzadas por una marca crossover de IP de famosos, al profundizar en el arco de las esquinas de la estrella, hacen que la forma sea más redondeada y menos propensa a romperse, mejorando el acabado final del producto.

Desarrollo de fórmulas: La clave del sabor, la textura y la calidad

La fórmula es el alma de gominolas con formas personalizadasLa textura de las gominolas es muy variada, y determina su elasticidad, transparencia, masticabilidad, sabor y vida útil. Los distintos mercados tienen preferencias diferentes; por ejemplo, los consumidores de Europa y América prefieren gominolas más duras y elásticas, mientras que el mercado asiático suele preferir una textura más blanda y masticable.

3.1 Cuatro ingredientes básicos

Coloides (gelatina, pectina, carragenina)

• Las gominolas de gelatina son más elásticas.
• Las gominolas de pectina tienen un sabor más afrutado, apto para vegetarianos.
• Las gominolas de carragenina son más blandas, adecuadas para las gominolas de los niños.

Edulcorantes (azúcar, jarabe de glucosa, fórmula baja en azúcar)

Acidificantes (ácido cítrico, ácido málico)

Aromas y colorantes naturales y artificiales

Técnicas de control de fórmulas

• Ajuste de la transparencia: La proporción de coloides + jarabe afecta a la transparencia.
• Ajuste de la elasticidad: Aumentar la proporción de gelatina mejora la textura masticable.
• Equilibrio agridulce: La cantidad de acidulante añadido debe controlarse entre 0,3% y 1,2%.

Ejemplos de fórmulas especiales

• Gominolas de vitaminas (tipo suplemento): Es necesario controlar la temperatura de calentamiento para evitar la inactivación de las vitaminas.
• Gominolas veganas sin gelatina: Utiliza pectina y mejora el sistema de fraguado. - Gominolas funcionales: Contiene colágeno, prebióticos y otros ingredientes.

Las fórmulas de éxito suelen someterse a un mínimo de 3-5 pruebas de optimización durante la fase de I+D para garantizar que las gominolas permanezcan estables a distintos niveles de temperatura y humedad.

Proceso de producción: Un proceso completo desde el jarabe hasta el producto acabado

El proceso de producción de gominolas personalizadas incluye principalmente: cocción, mezcla a alta temperatura, vertido, enfriamiento del molde, desmoldeo, aceitado, secado y envasado. Cada paso está interrelacionado y afecta a la calidad del producto final.

Cocinar en almíbar

• La temperatura debe ser estable entre 125 y 135°C.
• El contenido de humedad debe controlarse para garantizar la textura de las gominolas.
• Los equipos de cocción automatizados garantizan la uniformidad de los lotes.

Añadir ácido y sabor

Los aromas y ácidos suelen añadirse durante la fase de enfriamiento para evitar la pérdida de sabor debida a las altas temperaturas.

Vertido y fraguado

La máquina de vertido automático inyecta jarabe caliente en el molde.

• Error de precisión controlado dentro de ±0,1-0,2g
• Tiempo de fraguado de 6 a 12 horas aproximadamente (según la receta)

Desmoldeo y tratamiento de superficies

Una vez desmoldadas, las gominolas deben someterse:

• engrasado (tratamiento antiadherente)
• secado (24-48 horas)
• cribado (retirada de productos defectuosos)

Embalaje

Opciones disponibles:

• Envasado en bolsas individuales
• Envases a granel
• Bolsas de embalaje impresas a medida

El envasado no sólo afecta a la imagen de marca, sino también a la vida útil y la estabilidad en el lineal.

Problemas comunes y precauciones: Mejorar la tasa de éxito en el desarrollo de gominolas personalizadas

Para garantizar el éxito de la aplicación de proyectos de gominolas con formas personalizadases crucial evitar de antemano los problemas más comunes.

Desajuste entre molde y fórmula

Por ejemplo:

• Las gomitas de pectina no son adecuadas para hacer bordes y esquinas demasiado finos, ya que se romperían.
• Las gominolas con logo grande requieren una fórmula más "dura" para evitar su deformación.

Diferencia de color e inestabilidad

Posibles causas:

• Momento inadecuado de la adición del pigmento
• Las altas temperaturas provocan decoloración
• Algunos pigmentos naturales no son resistentes a la luz.

Adherencia al molde y mala conformación

Soluciones:

• Ajustar la proporción de gelatina/pectina
• Añadir recubrimiento antiadherente o utilizar un material de molde más adecuado.
• Reduzca la temperatura de vertido para mejorar el efecto de fraguado.

Logística y transporte

Para los productos de exportación, considere:

• El embalaje antifusión es necesario para el transporte marítimo de larga distancia en verano.
• Las bolsas de envasado más gruesas pueden evitar la deformación debida a la compresión.

Fabricantes de alta calidad puede proporcionar las soluciones de envasado correspondientes según las distintas condiciones climáticas del país exportador.

Conclusión

El proceso de fabricación gominolas con formas personalizadas puede parecer fácil, pero todas las etapas, desde el diseño del molde hasta el desarrollo de la receta y los métodos de producción, afectan a la calidad del producto final. Para las marcas que no fabricantes profesionales de caramelosLa mejor manera de producir gominolas personalizadas de alta calidad es trabajar con fabricantes consolidados que dispongan de capacidades de I+D y de fábricas automatizadas.

Con una comprensión clara de sus requisitos, seleccionando los moldes adecuados, mejorando la fórmula y siguiendo el flujo de producción, su marca puede fabricar de forma sencilla y rápida gominolas con formas personalizadas de gran valor que tengan un diseño imaginativo y un gran sabor.

Acerca de LeChao Candy

Fundada en 1991, Caramelos LeChao es un líder Fabricante de caramelos blandos, especializada en I+D y producción de gominolas, caramelos de regaliz, gominolas, malvaviscos y caramelos de chocolate. Disponemos de un inventario de Más de 500 moldes para caramelos y apoyo Servicios de personalización OEM/ODMLa empresa ofrece a los propietarios de marcas el desarrollo de diseños, recetas personalizadas, presupuestos rápidos, un estricto control de calidad y logística global. Tanto si desea crear gominolas con formas personalizadas, caramelos navideños o colaboraciones de marca, LeChao ofrece soluciones profesionales integrales de personalización.

PREGUNTAS FRECUENTES

1. Cuál es el MOQ de las gominolas con formas personalizadas?

Depende de la forma y la fórmula, pero suele ser de 200-500 kg. El MOQ puede reducirse mucho utilizando moldes existentes.

2. ¿Puedo enviar mis propios diseños para hacer gominolas?

En efecto. LeChao permite a los clientes proporcionar sus propios diseños en 2D o 3D y ofrece indicaciones de diseño que pueden ayudar a garantizar que los diseños sean adecuados para las formas de las gominolas.

3. ¿Pueden producir gominolas veganas/sin gelatina?

Sí. Disponemos de formulaciones avanzadas veganas, halal y otras formulaciones internacionales de pectina y goma vegetal en forma de solución para la solución de origen vegetal.

4. ¿Cuánto tiempo se tarda en desarrollar gominolas con formas personalizadas?

El trabajo con muestras de moldes existentes puede estar listo en tan sólo 7-10 días; para el desarrollo de moldes nuevos, suele requerir 10-15 días.