Comment les bonbons à la gelée sont-ils fabriqués ? Analyse du processus de production-3

Bonbons à la geléeLes bonbons gélifiés, très populaires dans le paysage de la confiserie, sont des produits vedettes pour toutes les marques de bonbons, en raison de leurs couleurs, de leurs saveurs et de la satisfaction générale qu'ils procurent en termes de mastication. Les bonbons gélifiés sont petits, mais la complexité de leur production est bien plus grande qu'on ne le pense ou qu'on ne l'imagine, car chacune des méthodes de production a un impact sur la saveur, l'apparence et la durée de conservation des bonbons gélifiés.

Alors que les marques de confiserie continuent d'introduire des arômes uniques et des dessins de marque dans les rayons du monde entier, savoir comment les bonbons gélifiés sont fabriqués permet non seulement d'améliorer l'efficacité des produits, mais aussi d'aider les marques à prendre des décisions éclairées en matière de contrôle de la qualité ou de sélection des usines.

Suivant, LeChao Candy décomposera l'ensemble du processus de production des bonbons gélifiés du point de vue opérationnel d'un fabricant, tout en offrant un aperçu de l'industrie, ainsi que les étapes du processus opérationnel nécessaires pour pouvoir maîtriser les principaux processus.


I. Formule du sirop : La première étape de la détermination de la texture des bonbons à la gelée

Le cœur des bonbons gélifiés réside dans leur formule de sirop, qui détermine près de 70% de la qualité du produit. Une formule typique comprend du sucre cristallisé, du sirop d'amidon, de la pectine ou de la gomme arabique, des acides alimentaires et des arômes naturels.

Analyse des points clés

  1. Solides contrôlés à 75%-80%

Cette teneur est essentielle pour maintenir le cœur mou et non collé des bonbons gélifiés. Une teneur en matières solides trop faible donne un noyau collant, ce qui les rend susceptibles de se déformer pendant le transport.

  1. Différentes préférences gustatives régionales
  • Le marché nord-américain préfère les saveurs fruitées, sucrées et acides, telles que les baies, le citron et l'orange.
  • Le marché du Moyen-Orient préfère les saveurs plus douces, à base de noix de coco.
  • Le marché asiatique privilégie les saveurs rafraîchissantes, telles que le raisin, le litchi et la pêche.
  1. Techniques aromatiques personnalisées

Les fabricants réputés proposent des "ajustements visualisés de la saveur", permettant aux marques de déterminer rapidement l'intensité de la saveur.

  1. Exemple de données

Les statistiques du secteur montrent que plus de 65% des bonbons gélifiés les plus vendus proviennent de combinaisons d'arômes de fruits mélangésce qui indique que les arômes complexes sont plus compétitifs sur le marché.

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II. Le moulage à l'amidon : Le secret de la forme unique des Jelly Beans

La forme ovale classique des bonbons gélifiés n'est pas obtenue par un moulage en plastique, mais plutôt par un procédé de moulage à la main. lit de moulage pour l'amidon sec (Starch Mogul).

Points clés du processus

  1. Impression des plateaux d'amidon

Des rainures en forme de haricots sont pressées au préalable dans le lit du moule, chaque plateau pouvant contenir des centaines, voire des milliers de bonbons.

  1. Remplissage au sirop

Le sirop chaud est versé dans les rainures, l'amidon étant chargé d'absorber l'eau et de fixer la forme.

  1. Période de séchage de 24 à 48 heures

La température et l'humidité sont contrôlées à 22-26℃ et l'humidité à 40-55% pour empêcher efficacement les bonbons de s'effondrer.

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III. Le panage : Donner aux bonbons à la gelée un éclat brillant et une coquille croustillante

La coquille emblématique des bonbons gélifiés provient de panoramiqueL'étape la plus exigeante en termes d'expérience dans l'ensemble du processus de production.

Étapes clés

  1. Pré-revêtement
    Une fine couche de sirop est d'abord pulvérisée pour sceller le cœur et empêcher l'absorption d'humidité.
  2. Addition de sucre en couches
    Du sucre fin est ajouté au moule, ce qui permet à la coquille de gelée de se former progressivement.
  3. Coloriage
    Les marques peuvent choisir des colorants naturels (comme le rouge de betterave, le bleu de spiruline) ou des colorants synthétiques.
  4. Séchage et réglage de la couleur
    Chaque couche de sucre doit être séchée ; la formation complète de la coquille prend généralement de 2 à 4 heures.

Données et précautions

  • Une épaisseur de coquille de 0,3 à 0,6 mm est recommandée pour une saveur optimale sans être trop dure.
  • Un mauvais contrôle de l'humidité peut entraîner des problèmes courants tels que le "collage" et le "blanchiment" des bonbons gélifiés.
7.Entreprise de fabrication de bonbons de confiance, démoulage et enrobage

IV. Polissage et conditionnement : Rendre les bonbons à la gelée plus brillants, plus stables et plus sûrs pour le transport

La brillance des jelly beans provient du processus final de polissage et de cirage.

Les étapes du polissage comprennent

  1. Cirage (généralement à la cire de carnauba)

Cela donne aux bonbons une finition brillante et réduit les dommages causés par le frottement pendant le transport.

  1. Rouleau de polissage à grande vitesse

Un aspect brillant est obtenu après 5 à 15 minutes de polissage.

Considérations relatives à l'emballage

  • Utilisation Sachets ou boîtes de conserve à structure PET/PE peut prolonger la durée de conservation.
  • Dans les régions où les températures sont élevées (Asie du Sud-Est, Moyen-Orient), il est recommandé d'utiliser des structures d'emballage à barrière plus élevée pour éviter le ramollissement.
  • Les mélanges arc-en-ciel sont généralement composés de 6 à 12 couleurs et font partie des UGS les plus vendues au détail.
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V. Inspection de la qualité et contrôle de la stabilité : S'assurer que chaque Jelly Bean répond aux normes

Les bonbons gélifiés de qualité supérieure doivent être soumis à de multiples tests, tels que

Éléments de test courants

  1. Teneur en eau : Se maintenir dans la fourchette 12%-16%.

Un taux d'humidité excessif peut entraîner des moisissures, tandis qu'un taux d'humidité insuffisant donne une texture dure.

  1. Contrôle de l'uniformité des couleurs

En particulier lorsque des couleurs spécifiées par la marque sont utilisées, il est nécessaire de procéder à une comparaison lot par lot.

  1. Essai de dureté

Maintenir l'équilibre optimal entre une enveloppe extérieure légère et croustillante et un noyau intérieur doux et souple.

  1. Test de durée de conservation

Les cycles de test les plus courants sont les tests accélérés de 30, 60 et 90 jours.

Conseils pratiques pour l'industrie

  • Si le produit doit être exporté vers les États-Unis, il doit répondre aux critères suivants FDA 21 CFR normes de qualité pour le contact alimentaire.
  • Si l'on vise le marché des enfants, des vitamines ou des concentrés de jus de fruits peuvent être ajoutés en tant qu'arguments de vente.

Conclusion

La fabrication des bonbons gélifiés est un processus complexe qui fait appel à la fois à la tradition et à la modernité : des proportions de coulage du sirop et des moules en amidon à l'enrobage et au polissage minutieux, chaque étape du processus influe sur la saveur, l'attrait visuel et la durée de conservation du produit final.

Alors que les grandes marques mondiales de l'industrie du bonbon sont de plus en plus à la recherche de différenciation, de nouveaux lancements saisonniers et de tendances aromatiques saines, une connaissance pratique des processus de production des bonbons aidera les marques à mettre le produit sur le marché plus rapidement, à garantir une meilleure évaluation des usines et à s'aligner sur leurs principes de production, ainsi qu'à développer des produits plus commercialisables dans un espace de plus en plus concurrentiel.

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LeChao Candy : Fabricant et fournisseur de premier plan de bonbons à la gelée

LeChao Candy a été créée en 1991 et est un fabricant moderne de bonbons mous dont les domaines de concentration comprennent la recherche et la production de bonbons gélifiés, de bonbons à la gomme, de bonbons à la réglisse, de guimauves et de bonbons au chocolat.

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Nous disposons de procédés de fabrication avancés pour les bonbons, de nombreuses options de saveurs personnalisées, d'un système de devis rapide, de processus de contrôle de la qualité stricts, de capacités logistiques mondiales et nous avons fourni des services OEM/ODM à de nombreuses marques internationales.

Qu'il s'agisse de bonbons saisonniers, de bonbons en boîte, de bonbons en vrac ou de bonbons personnalisés, LeChao Candy vous aidera à réussir grâce à ses capacités de fabrication professionnelles.

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