젤리빈은 어떻게 만들어지나요? 생산 공정 분석

11월 17, 2025제품 지식

젤리 빈제과 업계에서 매우 인기 있는 젤리 캔디인 젤리빈은 색상, 맛, 전반적인 쫄깃한 만족감으로 인해 모든 캔디 브랜드의 스타 제품입니다. 젤리빈은 크기는 작지만 생산 과정이 생각하거나 예상하는 것보다 훨씬 복잡하기 때문에 각 생산 방법이 젤리빈의 맛, 모양, 유통기한에 영향을 미칩니다.

제과 브랜드가 전 세계적으로 독특한 맛과 브랜드 디자인을 갖춘 젤리빈을 계속 출시하고 있는 가운데, 젤리빈이 어떻게 만들어지는지 알면 제품 효율성을 개선하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 품질 관리 또는 공장 선택과 관련하여 브랜드가 정보에 입각한 결정을 내리는 데도 도움이 됩니다.

다음, 르차오 캔디 는 제조업체의 운영 관점에서 젤리빈의 전체 생산 공정을 세분화하고, 주요 공정을 마스터하는 데 필요한 운영 프로세스 이정표와 함께 업계 인사이트를 제공합니다.

I. 시럽 공식: 젤리빈 텍스처를 결정하는 첫 번째 단계

젤리빈의 핵심은 시럽 포뮬러에 있으며, 이는 제품 품질의 거의 70%를 결정합니다. 일반적인 포뮬러에는 과립 설탕, 전분 시럽, 펙틴 또는 아라비아 고무, 식품산, 천연 향료가 포함됩니다.

핵심 포인트 분석

75%-80%에서 고체 제어

이는 젤리빈의 부드럽고 무너지지 않는 코어를 유지하는 데 매우 중요합니다. 고형분 함량이 너무 낮으면 코어가 끈적끈적해져 운송 중에 변형되기 쉽습니다.

다양한 지역별 취향 선호도

북미 시장은 베리, 레몬, 오렌지 등 과일의 새콤달콤한 맛을 선호합니다.
중동 시장은 코코넛 기반의 달콤한 맛을 선호합니다.
아시아 시장은 포도, 리치, 복숭아 등 상큼한 맛을 선호합니다.

맞춤형 풍미 기법

평판이 좋은 제조업체는 '시각화된 맛 조정' 기능을 제공하여 브랜드가 맛의 강도를 빠르게 결정할 수 있도록 합니다.

데이터 예제

업계 통계에 따르면 베스트셀러 젤리빈의 65% 이상은 혼합 과일 맛 조합으로 만들어집니다.를 통해 복합적인 맛이 시장에서 더 경쟁력이 있음을 알 수 있습니다.

II. 전분 성형: 젤리빈의 독특한 모양을 만드는 비밀

젤리빈의 고전적인 타원형 모양은 플라스틱 성형이 아닌 건식 전분 몰드 베드(스타치 모굴).

프로세스의 핵심 사항

전분 트레이 각인

콩 모양의 홈이 몰드 베드에 미리 압착되어 있으며, 각 트레이에는 수백에서 수천 개의 젤리빈을 담을 수 있습니다.

시럽 충전

뜨거운 시럽이 홈에 채워지고 전분이 물을 흡수하고 모양을 잡아주는 역할을 합니다.

24-48시간 건조 기간

젤리빈이 무너지지 않도록 온도와 습도를 22~26℃, 습도는 40~55%로 조절합니다.

III. 패닝: 젤리빈에 윤기 나는 광택과 바삭한 껍질 만들기

젤리빈의 상징적인 껍질은 다음에서 유래했습니다. 패닝전체 제작 과정에서 가장 경험이 많이 필요한 단계입니다.

주요 단계

사전 코팅
먼저 시럽을 얇게 뿌려서 코어를 밀봉하고 수분 흡수를 방지합니다.
레이어드 설탕 첨가
팬에 고운 설탕을 넣어 젤리 빈 껍질이 서서히 형성되도록 합니다.
색칠하기
브랜드는 천연 색소(비트 레드, 스피룰리나 블루 등) 또는 합성 색소를 선택할 수 있습니다.
건조 및 색상 설정
설탕의 각 층은 건조되어야 하며, 전체 껍질 형성에는 일반적으로 2~4시간이 걸립니다.

데이터 및 주의 사항

너무 딱딱하지 않고 최적의 맛을 내기 위해서는 0.3~0.6mm의 껍질 두께를 권장합니다.
부적절한 습도 조절은 젤리빈의 '눌어붙음' 및 '백화'와 같은 일반적인 문제를 일으킬 수 있습니다.

IV. 연마 및 포장: 젤리빈을 더 밝고, 더 안정적이고, 더 안전하게 운송하기

젤리빈의 고광택은 최종 연마 및 왁싱 공정에서 비롯됩니다.

폴리싱 단계에는 다음이 포함됩니다.

왁싱(보통 카나우바 왁스)

이렇게 하면 젤리빈을 광택 있게 마무리하고 운송 중 마찰로 인한 손상을 줄일 수 있습니다.

고속 연마 롤러

5-15분 정도 연마하면 광택이 나옵니다.

패키징 고려 사항

사용 PET/PE 구조의 스탠드업 파우치 또는 캔 유통기한을 연장할 수 있습니다.
고온 지역(동남아시아, 중동)에서는 연화를 방지하기 위해 더 높은 차단 포장 구조를 사용하는 것이 좋습니다.
레인보우 믹스는 일반적으로 6~12가지 색상으로 구성되며 소매점에서 가장 많이 판매되는 SKU 중 하나입니다.

V. 품질 검사 및 안정성 관리: 모든 젤리빈이 표준을 충족하도록 보장하기

고품질 젤리빈은 다음과 같은 여러 가지 테스트가 필요합니다:

공통 테스트 항목

수분 함량: 12%-16% 범위 내에서 유지합니다.

수분 함량이 과도하면 곰팡이가 생길 수 있고, 수분이 부족하면 식감이 딱딱해질 수 있습니다.

색상 균일성 검사

특히 브랜드 지정 색상을 사용하는 경우 배치별 비교가 필요합니다.

경도 테스트

가볍고 바삭한 겉껍질과 부드럽고 유연한 속껍질 사이의 최적의 균형을 유지합니다.

유통 기한 테스트

일반적인 테스트 주기는 30일, 60일, 90일 가속 테스트입니다.

실용적인 업계 팁

제품을 미국으로 수출하려면 다음을 충족해야 합니다. FDA 21 CFR 식품 접촉 등급 표준.
어린이 시장을 타깃으로 하는 경우 비타민이나 과일 주스 농축액을 판매 포인트로 추가할 수 있습니다.

결론

젤리빈을 만드는 것은 전통과 현대를 모두 활용하는 복잡한 과정으로, 시럽을 붓는 비율과 전분 틀부터 세심한 코팅과 연마까지 공정의 모든 부분이 최종 제품의 맛, 시각적 매력, 유통기한에 영향을 미칩니다.

캔디 업계의 주요 글로벌 브랜드들이 차별화, 계절별 신제품 출시, 건강한 맛 트렌드에 대한 관심이 높아지면서 젤리빈 생산 공정에 대한 실무 지식은 브랜드가 제품을 더 빨리 시장에 출시하고, 공장과 생산 원칙에 부합하는 공장을 더 잘 평가하며, 경쟁이 치열해지는 시장에서 더 시장성 있는 제품을 개발하는 데 도움이 될 것입니다.