Wie werden Jelly Beans hergestellt: Analyse des Produktionsprozesses

GeleebohnenDie Jelly Beans, ein sehr beliebtes Gummibonbon in der Süßwarenlandschaft, sind aufgrund ihrer Farben, ihres Geschmacks und ihrer allgemeinen Kaubarkeit ein Starprodukt für alle Süßwarenmarken. Jelly Beans sind klein, aber ihre Herstellung ist viel komplexer, als man denkt oder erwartet, denn jede der Produktionsmethoden hat Auswirkungen auf den Geschmack, das Aussehen und die Haltbarkeit der Jelly Beans.

Da Süßwarenmarken weiterhin weltweit einzigartige Geschmacksrichtungen und Markendesigns in die Regale bringen, hilft das Wissen über die Herstellung von Geleebohnen nicht nur bei der Verbesserung der Produkteffizienz, sondern auch bei fundierten Entscheidungen über die Qualitätskontrolle oder die Auswahl der Fabrik.

Nächste, LeChao Bonbons wird den gesamten Produktionsprozess von Geleebohnen aus der betrieblichen Perspektive eines Herstellers aufschlüsseln und gleichzeitig einen Einblick in die Branche geben, zusammen mit Meilensteinen für den betrieblichen Ablauf, die erforderlich sind, um die wichtigsten Prozesse zu beherrschen.

I. Die Sirupformel: Der erste Schritt zur Bestimmung der Textur von Jelly Beans

Der Kern von Jelly Beans liegt in der Sirupformel, die fast 70% der Produktqualität ausmacht. Eine typische Rezeptur umfasst Kristallzucker, Stärkesirup, Pektin oder Gummi arabicum, Lebensmittelsäuren und natürliche Aromen.

Analyse der wichtigsten Punkte

1. Kontrollierte Feststoffe bei 75%-80%

Dies ist entscheidend dafür, dass der weiche, nicht zusammengefallene Kern der Jelly Beans erhalten bleibt. Ein zu geringer Feststoffgehalt führt zu einem klebrigen Kern, der sich beim Transport verformen kann.

2. Unterschiedliche regionale Geschmackspräferenzen

• Der nordamerikanische Markt bevorzugt fruchtige, süß-saure Geschmacksrichtungen wie Beeren, Zitrone und Orange.
• Der Markt im Nahen Osten bevorzugt süßere, auf Kokosnuss basierende Geschmacksrichtungen.
• Der asiatische Markt bevorzugt erfrischende Geschmacksrichtungen wie Weintraube, Litschi und Pfirsich.

2. Maßgeschneiderte Geschmackstechniken

Namhafte Hersteller bieten "visualisierte Geschmacksanpassungen" an, mit denen Marken die Geschmacksintensität schnell bestimmen können.

4. Daten Beispiel

Statistiken der Industrie zeigen, dass über 65% der meistverkauften Jelly Beans stammen aus gemischten Fruchtgeschmackskombinationenwas darauf hindeutet, dass komplexe Aromen auf dem Markt wettbewerbsfähiger sind.

II. Formung durch Stärke: Das Geheimnis der einzigartigen Form von Jelly Beans

Die klassische ovale Form der Jelly Beans wird nicht durch Plastikformen erreicht, sondern durch eine Trockenstärke-Formbett (Starch Mogul).

Die wichtigsten Punkte des Prozesses

1. Bedrucken von Stärketabletts

Bohnenförmige Rillen werden in das Formbett vorgepresst, wobei jede Schale Hunderte bis Tausende von Geleebohnen aufnehmen kann.

2. Sirup-Füllung

Der heiße Sirup wird in die Rillen gefüllt, wobei die Stärke dafür sorgt, dass das Wasser absorbiert wird und die Form fest wird.

3. 24-48 Stunden Trocknungszeit

Temperatur und Luftfeuchtigkeit werden auf 22-26℃ und die Luftfeuchtigkeit auf 40-55% geregelt, um zu verhindern, dass die Geleebohnen in sich zusammenfallen.

III. Schwenken: Glänzende und knusprige Schale für Geleebohnen

Die ikonische Schale der Jelly Beans stammt von SchwenkenDas ist der erfahrungsintensivste Schritt im gesamten Produktionsprozess.

Wichtige Schritte

1. Vorbeschichtung
   Zunächst wird eine dünne Schicht Sirup aufgesprüht, um den Kern zu versiegeln und die Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern.
2. Geschichteter Zuckerzusatz
   Feiner Zucker wird in die Pfanne gegeben, so dass sich allmählich eine Geleebonbonhülle bildet.
3. Färbung
   Die Marken können natürliche Farbstoffe (z. B. Rübenrot, Spirulina-Blau) oder synthetische Farbstoffe wählen.
4. Trocknung und Farbeinstellung
   Jede Zuckerschicht muss getrocknet werden; die gesamte Schalenbildung dauert in der Regel 2-4 Stunden.

Daten und Vorsichtsmaßnahmen

• Eine Schalendicke von 0,3-0,6 mm wird empfohlen, um einen optimalen Geschmack zu erzielen, ohne zu hart zu sein.
• Eine unsachgemäße Kontrolle der Luftfeuchtigkeit kann zu häufigen Problemen wie dem "Verkleben" und "Ausbleichen" von Jelly Beans führen.

IV. Polieren und Verpacken: Geleebohnen heller, stabiler und sicherer für den Transport machen

Der Hochglanz der Jelly Beans entsteht durch den abschließenden Polier- und Wachsprozess.

Die Polierschritte umfassen

1. Wachsen (in der Regel Karnaubawachs)

Dies verleiht den Geleebohnen eine glänzende Oberfläche und verringert Reibungsschäden beim Transport.

2. Hochgeschwindigkeits-Polierwalze

Ein glänzendes Aussehen wird nach 5-15 Minuten Polieren erreicht.

Überlegungen zur Verpackung

• Verwendung von Standbeutel oder Dosen mit PET/PE-Struktur kann die Haltbarkeitsdauer verlängern.
• In Regionen mit hohen Temperaturen (Südostasien, Naher Osten) werden Verpackungsstrukturen mit höheren Barrieren empfohlen, um ein Aufweichen zu verhindern.
• Rainbow Mixes bestehen in der Regel aus 6-12 Farben und gehören zu den meistverkauften Einzelhandels-SKUs.

V. Qualitätsinspektion und Stabilitätskontrolle: Sicherstellen, dass jedes Jelly Bean den Standards entspricht

Hochwertige Geleebohnen erfordern mehrere Tests, wie z. B.:

Gemeinsame Prüfpunkte

1. Feuchtigkeitsgehalt: Bleiben Sie innerhalb des Bereichs 12%-16%.

Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann zu Schimmel führen, während ein zu geringer Feuchtigkeitsgehalt eine harte Textur zur Folge hat.

2. Prüfung der Farbgleichmäßigkeit

Insbesondere bei der Verwendung markenspezifischer Farben ist ein chargenweiser Vergleich erforderlich.

3. Härteprüfung

Das optimale Gleichgewicht zwischen einer leichten, knackigen Außenhülle und einem weichen, geschmeidigen Innenkern wird beibehalten.

4. Haltbarkeitsprüfung

Übliche Prüfzyklen sind 30 Tage, 60 Tage und 90 Tage beschleunigte Prüfung.

Praktische Tipps für die Industrie

• Wenn das Produkt in die Vereinigten Staaten exportiert werden soll, muss es folgende Anforderungen erfüllen FDA 21 CFR Normen für den Kontakt mit Lebensmitteln.
• Für den Kindermarkt können Vitamine oder Fruchtsaftkonzentrat als Verkaufsargumente hinzugefügt werden.

Schlussfolgerung

Die Herstellung von Geleebohnen ist ein komplizierter Prozess, der sowohl auf Tradition als auch auf Modernität beruht: Von den Proportionen des Sirups und den Stärkeformen bis hin zum sorgfältigen Überziehen und Polieren beeinflusst jeder Teil des Prozesses den Geschmack, das Aussehen und die Haltbarkeit des Endprodukts.

Da die großen globalen Marken in der Süßwarenindustrie zunehmend nach Differenzierung, saisonalen Neueinführungen und gesunden Geschmackstrends suchen, wird ein fundiertes Wissen über die Produktionsprozesse von Geleebohnen den Marken helfen, das Produkt schneller auf den Markt zu bringen, eine bessere Beurteilung der Fabriken und der Ausrichtung der Fabriken auf ihre Produktionsprinzipien zu gewährleisten und marktfähigere Produkte in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Umfeld zu entwickeln.

LeChao Süßigkeiten: Führender Hersteller und Lieferant von Geleebonbons

LeChao Bonbons wurde 1991 gegründet und ist ein moderner Süßwarenhersteller, der sich auf die Forschung und Produktion von Geleebohnen, Gummibonbons, Lakritzbonbons, Marshmallows und Schokoladenbonbons konzentriert.

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Egal, ob es sich um saisonale Süßigkeiten, Bonbons in Geschenkpackungen, Großpackungen oder individuelle Bonbons handelt, LeChao Bonbons wird Ihren Erfolg mit seinen professionellen Fertigungsmöglichkeiten unterstützen.