Wie man individuell geformte Gummies herstellt: Eine vollständige Anleitung

In einem zunehmend wettbewerbsorientierten globalen Süßwarenmarkt wird es immer wichtiger, ein klares Markenimage zu etablieren. Von Leckereien in limitierter Auflage bis hin zu IP-Kollaborationen und Markenartikeln, individuell gestaltete Gummibärchen kann die Blicke der Kunden im Regal auf sich ziehen und die Aufmerksamkeit auf Ihre Marke lenken. Die einzigartige Form von individuell gestaltete Gummibärchen bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur individuellen Gestaltung und Geschmacksvielfalt, und außerdem gibt es ein riesiges Marktpotenzial für individuelle Gummiformen und -geschmacksrichtungen, so dass sich in Zukunft viele Marken durch individuell gestaltete Gummiform-Produkte differenzieren werden.

Für neue Markeninhaber, "Wie man individuell geformte Gummibärchen herstellt?" Rezepturentwicklung, Farbkontrolle, Textur, Herstellungsverfahren, Lebensmittelsicherheitsstandards und Formen sind nicht nur das Herzstück individueller Gummibärchen, sondern auch.

Hier ist also eine umfassende Anleitung, wie man Gummibärchen in individueller Form aus ein professioneller Hersteller. Wenn Sie ein Einzelhändler sind, der eine Eigenmarke für Süßigkeiten entwickeln möchte, oder ein Lebensmittelunternehmen, das an der Herstellung neuer Gummibonbons interessiert ist, soll dieser Leitfaden Ihnen helfen, sich mit den wichtigsten Schritten und typischen Fragen und Antworten zum Prozess vertraut zu machen.

Definieren Sie die Produktanforderungen: Der Ausgangspunkt für individuell geformte Gummis

Erfolgreich gestalten individuell gestaltete GummibärchenDer erste Schritt besteht darin, Ihre Produktanforderungen zu definieren. Bei kundenspezifischen Gummis geht es nicht nur um die Änderung der Form, sondern um viele Aspekte wie Rezeptur, Geschmack, Textur, Farbe, Gewicht und Verpackung.

Anforderungen an die Form definieren

Die Formgebung ist der Ausgangspunkt für das gesamte Projekt. In der Regel müssen Sie bestimmen:

• Gestaltung des Stils: Cartoon-Formen, Tiere, Früchte, festliche Muster, Markenlogos, usw.
• Erwartete Größe: Gummibärchen sind im Allgemeinen 15-45 mm groß; größere Größen erfordern höhere Anforderungen an die Textur.
• Tiefe: 3D-Formen bieten mehr Tiefe, sind aber teurer und eignen sich nur für hochwertige Süßwarenmarken.

Ein Beispiel: Beliebte Gummibonbons in Tierform auf dem Markt sind in der Regel 25-30 mm groß und kombinieren Niedlichkeit mit einer kaubaren Textur; wenn Sie Gummibonbons mit Markenlogo auf den Markt bringen wollen, müssen Sie überlegen, ob die Linien des Logos für die Formübersetzung geeignet sind.

Definieren Sie die Anforderungen an Geschmack und Textur

Wenn Sie sich für eine Geschmacksrichtung entscheiden, müssen Sie die folgenden Fragen beantworten:

• Klassischer Fruchtgeschmack oder ein einzigartiger Geschmack?
• Kaubonbons, weiche oder harte Gummibonbons nach amerikanischer Art?
• Ist eine zuckerfreie, gelatinefreie oder vegane Rezeptur erforderlich (diese Anforderungen nehmen rapide zu)?

Die meisten beliebte Gummibonbon-Geschmacksrichtungen weltweit waren:

1. Strawberry
2. Blaubeere
3. Wassermelone
4. Cola
5. Tropische Früchte (Mango/Maracuja)

Zielmärkte und Vorschriften

Wenn das Produkt in die EU, in die USA, nach Südamerika, in den Nahen Osten usw. exportiert werden soll, muss es unterschiedliche Lebensmittelvorschriften erfüllen. Zum Beispiel:

• Die EU verbietet bestimmte künstliche Farbstoffe
• Die US FDA stellt strenge Anforderungen an die Herkunft der Gelatine
• Einige Länder haben Anforderungen für Halal/Halalal- und Vegan-Zertifizierungen

Vor der Herstellung von individuell geformten Gummibärchen hilft die Definition der Anforderungen den Herstellern, schnell einzuschätzen, ob vorhandene Formen und Rezepturen verwendet werden können oder ob neue Formen und maßgeschneiderte Rezepturen erforderlich sind.

Entwicklung von Formen: Das Kernelement der Produktion individuell geformter Gummis

Schimmelpilze sind der wichtigste Teil der individuell gestaltete Gummibärchen Entwicklung, die die visuelle Attraktivität und Dreidimensionalität des Produkts bestimmt. Professionelle Hersteller haben in der Regel Hunderte bis Tausende von Formen auf Lager, während LeChao Candy über 500+ häufig verwendete Formenund deckt Formen wie Früchte, Tiere, Feste und Logos ab, was die Entwicklungskosten erheblich senkt.

Auswahl von Stammformen vs. Entwicklung neuer Formen

• Verwendung von Lagerformen (kostenlos oder kostengünstig)

Geeignet für Einsteigermarken und Einzelhändler mit begrenzten Budgets, um die Markteinführung zu beschleunigen.

• Entwicklung von exklusiven Formen (Deep Brand Customization)

Typischerweise geeignet für Markenartikel, IP-Kooperationen und Festivalartikel in limitierter Auflage.

Entwicklungszyklus: 10-15 Tage

Kosten: Abhängig von der Komplexität des Entwurfs (im Allgemeinen 200-600 USD)

Material und Verfahren der Form

Professionelle Gummibonbonformen werden normalerweise verwendet:

• Lebensmittelgeeignetes Silikon: Geeignet für Kleinserienversuche
• Metallformen (für die Großserienproduktion): Hochtemperaturbeständig, geeignet für automatisiertes Gießen

Überlegungen zur Formgestaltung

• Die Linien sollten nicht zu dünn sein: Um eine Verformung des Gummibonbons beim Entformen zu vermeiden
• Mäßige Tiefe: Um sowohl Dreidimensionalität als auch Erstarrungsgeschwindigkeit zu gewährleisten
• Vermeiden Sie scharfe Strukturen: Leicht zerbrechlich
• Logos oder Buchstaben vergrößern: Um die Lesbarkeit zu gewährleisten

Beispiel: Sternförmige Gummibärchen, die von einer prominenten IP-Crossover-Marke auf den Markt gebracht werden, machen durch Vertiefung des Bogens der Sternecken die Form runder und weniger bruchanfällig, wodurch das Endprodukt besser verarbeitet wird.

Rezepturentwicklung: Der Schlüssel zu Geschmack, Textur und Qualität

Die Formel ist die Seele der individuell gestaltete GummibärchenSie bestimmen ihre Elastizität, Transparenz, Kaubarkeit, ihren Geschmack und ihre Haltbarkeit. Verschiedene Märkte haben unterschiedliche Präferenzen; so bevorzugen die Verbraucher in Europa und Amerika härtere, elastischere Gummis, während der asiatische Markt im Allgemeinen eine weichere und kaufreundlichere Textur bevorzugt.

3.1 Vier Grundzutaten

Kolloide (Gelatine, Pektin, Carrageenan)

• Gummibärchen aus Gelatine sind elastischer.
• Pektin-Gummis haben einen fruchtigeren Geschmack und sind für Vegetarier geeignet.
• Carrageen-Gummis sind weicher und eignen sich für Kindergummis.

Süßstoffe (Zucker, Glukosesirup, zuckerarme Rezepturen)

Säuerungsmittel (Zitronensäure, Apfelsäure)

Natürliche/künstliche Aromen und Farbstoffe

Techniken der Formelkontrolle

• Anpassung der Transparenz: Das Verhältnis von Kolloiden und Sirup beeinflusst die Transparenz.
• Elastizitätsanpassung: Eine Erhöhung des Gelatineanteils verbessert die Kautextur.
• Süß-Sauer-Balance: Die Menge des zugesetzten Säuerungsmittels sollte zwischen 0,3% und 1,2% kontrolliert werden.

Beispiele für spezielle Formeln

• Vitamin-Gummis (Ergänzungstyp): Die Erhitzungstemperatur muss kontrolliert werden, um eine Inaktivierung der Vitamine zu vermeiden.
• Gelatinefreie vegane Gummibärchen: Verwenden Sie Pektin und verbessern Sie das Abbindesystem. - Funktionelle Gummibärchen: Enthält Kollagen, Präbiotika und andere Inhaltsstoffe.

Erfolgreiche Rezepturen werden in der Regel während der F&E-Phase mindestens 3-5 Optimierungsversuchen unterzogen, um sicherzustellen, dass die Gummis bei unterschiedlichen Temperaturen und Feuchtigkeitsgraden stabil bleiben.

Produktionsprozess: Ein vollständiger Prozess vom Sirup bis zum fertigen Produkt

Der Produktionsprozess für individuell geformte Gummis umfasst hauptsächlich: Kochen, Mischen bei hoher Temperatur, Gießen, Abkühlen der Form, Entformen, Einölen, Trocknen und Verpacken. Jeder Schritt ist miteinander verknüpft und beeinflusst die Qualität des Endprodukts.

Sirup kochen

• Die Temperatur muss stabil bei 125-135°C liegen.
• Der Feuchtigkeitsgehalt muss kontrolliert werden, um die Textur der Gummibärchen zu gewährleisten.
• Automatisierte Kochanlagen gewährleisten die Konsistenz der Chargen.

Hinzufügen von Säure und Geschmack

Aromen und Säuren werden in der Regel während der Kühlung zugesetzt, um Geschmacksverluste aufgrund der hohen Temperaturen zu vermeiden.

Gießen und Abbinden

Die automatische Gießmaschine spritzt den heißen Sirup in die Form.

• Genauigkeitsfehler kontrolliert innerhalb von ±0,1-0,2g
• Abbindezeit ca. 6-12 Stunden (je nach Rezeptur)

Entformung und Oberflächenbehandlung

Nach dem Entformen müssen die Gummibärchen unterzogen werden:

• Ölen (Anti-Haft-Behandlung)
• Trocknung (24-48 Stunden)
• Screening (Aussortieren von fehlerhaften Produkten)

Verpackung

Verfügbare Optionen:

• Individuelle Beutelverpackung
• Bulk-Verpackung
• Individuell bedruckte Verpackungsbeutel

Die Verpackung wirkt sich nicht nur auf das Markenimage aus, sondern auch auf die Haltbarkeit und die Lagerstabilität.

Allgemeine Probleme und Vorsichtsmaßnahmen: Verbesserung der Erfolgsquote bei der Entwicklung individuell geformter Gummibärchen

Um die erfolgreiche Umsetzung von individuell gestaltete Gummibärchen-Projekteist es wichtig, häufige Probleme im Voraus zu vermeiden.

Form und Formel stimmen nicht überein

Zum Beispiel:

• Pektingummis eignen sich nicht zur Herstellung von zu feinen Kanten und Ecken, da sie sonst brechen.
• Große Logo-Gummis erfordern eine "härtere" Formel, um Verformungen zu vermeiden.

Farbunterschied und Instabilität

Mögliche Ursachen:

• Falscher Zeitpunkt der Pigmentzugabe
• Hohe Temperatur verursacht Ausbleichen
• Einige natürliche Pigmente sind nicht lichtecht.

Kleben an der Form und schlechte Formgebung

Lösungen:

• Das Verhältnis Gelatine/Pektin anpassen
• Antihaftbeschichtung hinzufügen oder ein geeigneteres Formmaterial verwenden
• Senken Sie die Gießtemperatur, um die Abbindewirkung zu verbessern.

Fragen zu Logistik und Transport

Bei Exportprodukten sollten Sie dies berücksichtigen:

• Eine schmelzsichere Verpackung ist für den sommerlichen Langstreckenseeverkehr erforderlich.
• Dickere Verpackungsbeutel können Verformungen durch Kompression verhindern.

Hochwertige Hersteller kann je nach den unterschiedlichen klimatischen Bedingungen des Exportlandes entsprechende Verpackungslösungen anbieten.

Schlussfolgerung

Der Prozess der Herstellung individuell gestaltete Gummibärchen sieht vielleicht einfach aus, aber alle Schritte, vom Entwurf der Form über die Entwicklung der Rezeptur bis hin zu den Produktionsmethoden, beeinflussen die Qualität des Endprodukts. Für Marken, die nicht professionelle SüßwarenherstellerDie Zusammenarbeit mit etablierten Herstellern, die über F&E-Kapazitäten und automatisierte Fabriken verfügen, ist der beste Weg, um qualitativ hochwertige Gummibonbons herzustellen.

Mit einem klaren Verständnis Ihrer Anforderungen, der Auswahl der geeigneten Formen, der Verbesserung der Rezeptur und der Einhaltung des Produktionsablaufs kann Ihre Marke einfach und schnell hochwertige, individuell geformte Gummibärchen mit fantasievollem Design und großartigem Geschmack herstellen.

Über LeChao Candy

Gegründet im Jahr 1991, LeChao Bonbons ist eine führende Hersteller von WeichkaramellenWir sind auf die Entwicklung und Herstellung von Gummibärchen, Lakritzbonbons, Gummibärchen, Marshmallows und Schokoladenbonbons spezialisiert. Wir haben ein Inventar von 500+ Formen für Süßigkeiten und Unterstützung OEM/ODM-AnpassungsdiensteWir bieten Markeninhabern Designentwicklung, individuelle Rezepturen, schnelle Angebote, strenge Qualitätskontrolle und globale Logistik. Ganz gleich, ob Sie individuell geformte Gummibonbons, Urlaubsbonbons oder Markenkooperationen herstellen möchten, LeChao bietet professionelle Anpassungslösungen aus einer Hand.

FAQ

1. Was ist die MOQ von benutzerdefinierten geformten Gummis?

Dies hängt von der Form und der Rezeptur ab, beträgt aber in der Regel 200-500 kg. Das MOQ kann durch die Verwendung vorhandener Formen stark reduziert werden.

2. Kann ich meine eigenen Entwürfe zur Herstellung von Gummibärchen einsenden?

In der Tat. LeChao ermöglicht es den Kunden, ihre eigenen 2D- oder 3D-Entwürfe einzureichen, und bietet Designhinweise an, die dazu beitragen können, dass die Entwürfe für Gummiformen geeignet sind.

3. Sind Sie in der Lage, vegane/gelatinefreie Gummibärchen herzustellen?

Ja. Wir haben fortschrittliche vegane, Halal- und andere internationale Formulierungen von Pektin und Pflanzengummi in Lösungsform für die pflanzliche Lösung verfügbar.

4. Wie lange dauert es, individuell geformte Gummibärchen zu entwickeln?

Die Arbeit mit vorhandenen Formmustern kann in nur 7-10 Tagen abgeschlossen sein; für die Entwicklung neuer Formen werden in der Regel 10-15 Tage benötigt.